如何在加工中心正確設(shè)置滾珠絲杠的磨削工藝。

絲杠是加工中心和各種數(shù)控機(jī)床的重要加工部件。它可以來(lái)回轉(zhuǎn)換直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到理想的加工效果。正是由于絲杠在加工中心的廣泛應(yīng)用，為了提高絲杠的使用壽命和精度，在加工過(guò)程中建立合理的磨削過(guò)程尤為重要。

以小型加工中心常用的滾珠絲杠為例。滾珠絲杠采用淬火絲杠，主要是磨削，精度由螺紋磨床磨削保證。因此，滾珠絲杠在熱處理過(guò)程中特別注意彎曲變形。校正過(guò)程中盡量不要使用校直過(guò)程，必要時(shí)只能使用熱校直。因?yàn)樵谑覝叵滦Ｖ钡慕z杠，雖然看起來(lái)在短時(shí)間內(nèi)校直，但一段時(shí)間后或磨削后會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。

磨削過(guò)程開(kāi)始前，應(yīng)做好絲桿磨削前的充分準(zhǔn)備。通常，滾珠絲桿的加工基準(zhǔn)由兩端的中心孔確定，中心孔一般采用喇叭口或B型中心孔。這可以緩沖端面的碰撞，影響中心孔的精度，中心孔的硬度應(yīng)達(dá)到6O~65HRC。因此，中心孔的精度是保證絲杠精度的關(guān)鍵。中心孔的研磨過(guò)程應(yīng)在粗磨和精磨過(guò)程前淬火，并在及時(shí)性后進(jìn)行。

選擇絲桿磨削方法和磨削量。

正確選擇磨削量可以提高絲桿的精度，提高表面質(zhì)量，減少波紋、燒傷等表面缺陷。磨削量的選擇應(yīng)充分考慮工件的材料和熱處理硬度、表面粗糙度、砂輪的粒度和硬度、粗磨等因素。制造高精度淬火絲桿的關(guān)鍵取決于材料的合理選擇。制造過(guò)程中冷熱過(guò)程的合理安排，以保持其尺寸的穩(wěn)定性，以及磨削過(guò)程中相關(guān)因素的選擇和控制。

按上述工藝進(jìn)行磨削的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品更符合設(shè)計(jì)要求。