數(shù)控加工中心的精度問題是困擾我們加工操作的日常問題，而精度誤差的原因往往難以調(diào)查。我們擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，一直致力于加工中心的技術(shù)研發(fā)。對(duì)于加工中心的精度誤差修復(fù)，我們整理了九種已經(jīng)解決的癥狀，我相信我們可以為您解決加工中心的精度問題，讓我們一起看看。

1.工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差。

故障原因：刀尖損壞，不鋒利；機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不穩(wěn)定；機(jī)床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。

解決方案：如果刀具磨損或損壞后不鋒利，重新磨刀或選擇更好的刀具重新磨刀；機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不穩(wěn)定，調(diào)整水平，奠定基礎(chǔ)，固定穩(wěn)定；機(jī)械爬行的原因是拖板導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)。機(jī)床應(yīng)注意維護(hù)。上下班后，應(yīng)及時(shí)清潔電線并添加潤(rùn)滑油，以減少摩擦；選擇適合工件加工的冷卻液，盡量選擇高主軸速度，滿足其他工藝加工要求。

2.工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象。

故障原因:機(jī)床放置水平調(diào)整不好，一高一低，導(dǎo)致放置不穩(wěn)定；切割長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料硬，刀吃得深，導(dǎo)致刀現(xiàn)象；尾座頂針與主軸不同。

解決方案：使用水平儀器調(diào)整機(jī)床水平，奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，固定機(jī)床，提高韌性，選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那懈钸M(jìn)給，避免刀，調(diào)整尾座。

3.驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，加工工件尺寸大小。

故障原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致螺桿和軸承磨損；長(zhǎng)期使用刀架重復(fù)定位精度偏差；拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工件尺寸仍在變化。這種現(xiàn)象通常是由主軸引起的，主軸的高速旋轉(zhuǎn)使軸承嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致加工尺寸的變化。

解決方案:用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整螺桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢查加工件是否準(zhǔn)確返回程序起點(diǎn)。如果可能的話，修理主軸并更換軸承。

4.工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某軸向變化較大。

故障原因：快速定位速度過快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)無法反應(yīng)；長(zhǎng)期摩擦損失后，機(jī)械拖桿和軸承太緊，刀架太松，鎖不緊，編輯程序錯(cuò)誤，頭尾無呼應(yīng)或取消刀，系統(tǒng)電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。

解決方案：如果快速定位速度過快，適當(dāng)調(diào)整GO速度，切割加減速度和時(shí)間，使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定運(yùn)行頻率下正常工作；機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板，如果螺桿鶴軸承太緊，必須重新調(diào)整和修復(fù)；如果刀架更換后過松，檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否過大，安裝是否過松；如果是程序原因造成的，必須根據(jù)工件圖紙的要求修改程序，選擇合理的加工工藝，并根據(jù)說明書的指令編制正確的程序；如果尺寸偏差過大，檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪、步距角等參數(shù)是否損壞，這種現(xiàn)象可以通過百分表測(cè)量。

5.加工弧效果不理想，尺寸不到位。

故障原因：振動(dòng)頻率重疊引起共振；加工工藝；參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過大，導(dǎo)致弧加工失步；松動(dòng)或過緊引起的松動(dòng)；同步帶磨損。

解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不能設(shè)置太大;更換同步帶。

6.在批量生產(chǎn)中，工件偶爾超差。

故障原因：必須仔細(xì)檢查夾具，考慮操作方法和夾具的可靠性，必須改進(jìn)夾具，避免人為疏忽，數(shù)控系統(tǒng)可能受到外部電源的波動(dòng)或干擾，傳遞驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

解決方案：了解規(guī)則，盡量采取一些抗干擾措施，如：強(qiáng)電場(chǎng)干擾強(qiáng)電纜和弱電信號(hào)信號(hào)線隔離，增加抗干擾吸收電容和屏蔽線隔離，檢查接地線連接牢固，接地接觸最近，采取所有抗干擾措施，避免系統(tǒng)干擾。

7.工件某一工序加工有變化，其他工序尺寸準(zhǔn)確。

故障原因：程序段的參數(shù)是否合理，編程格式是否符合說明書的要求。

解決方案:如果螺紋程序段出現(xiàn)亂牙，螺距不對(duì)，會(huì)立即與加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素聯(lián)系起來。

8.工件的每一道工序都有增減現(xiàn)象。

故障原因：編程錯(cuò)誤；系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；設(shè)置不當(dāng)；機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律、周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按照說明書中規(guī)定的軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，將百分表定位在程序的起點(diǎn)，使程序結(jié)束后的拖板回到起點(diǎn)位置，然后重復(fù)執(zhí)行，即使觀察結(jié)果，掌握其規(guī)則；檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被視為變更；相關(guān)機(jī)床配置是否符合連接計(jì)算耦合參數(shù)的要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確；檢查機(jī)床傳動(dòng)部分是否損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否有周期性和規(guī)律性故障。如有，檢查其關(guān)鍵部分并排除。

9.系統(tǒng)造成的尺寸變化不穩(wěn)定。

故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理；工作電壓不穩(wěn)定；系統(tǒng)外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步；增加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟失；系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)信號(hào)傳輸異常；系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。

解決方案：速度、加速時(shí)間是否過大、主軸速度、切割速度是否合理、操作人員參數(shù)修改是否導(dǎo)致系統(tǒng)性能變化；安裝穩(wěn)壓設(shè)備；接地線，確定可靠連接，在驅(qū)動(dòng)脈沖輸出接觸處增加抗干擾吸收電容；選擇合適的電容型號(hào)；檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)之間的信號(hào)連接線是否屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖信號(hào)是否丟失或增加；送貨維修或更換主板。