1.立式CNC加工中心試件的定位

試件應位于X行程的中間，并沿Y和Z軸放置在適合試件和夾具定位和刀具長度的適當位置。當對試件的定位有特殊要求時，應在制造商和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

2.固定CNC加工中心試件

試件應安裝在專用夾具上，以達到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應平直。

檢查試件安裝表面與夾具夾緊面的平行度。應采用適當?shù)膴A緊方法，使刀具能夠貫穿加工中心孔的全長。建議用埋頭螺釘固定試件，以免干擾刀具和螺釘，或選擇其他等效方法。試件的總高度取決于所選的固定方法。

3.cnc加工中心試件材料、刀具及切削參數(shù)

根據(jù)制造商與用戶之間的協(xié)議，選擇試件的材料、切工具和切削參數(shù)，并記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：

①切削速度：鑄鐵件約50m/min；鋁件約300m/min。

②進給量：約為mm/齒(0.05~0.10)。

③切削深度：徑向切削深度應為0.2mm。

4.CNC加工中心試件尺寸

如果試件切割幾次，形狀尺寸減小，孔徑增大，建議最終輪廓加工試件尺寸與本標準規(guī)定的一致，如實反映加工中心的切割精度。試件可在切割試驗中重復使用，其規(guī)格應保持在本標準給出的特征尺寸的10%以內(nèi)。試件再次使用時，應在新的精切試驗前進行薄層切割，以清潔所有表面，然后進行試驗。

估計在使用加工中心的過程中還會遇到另一個問題。為什么加工中心使用時精度會變差？我們買了水貨嗎？

加工中心零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時各軸之間的進給動態(tài)沒有根據(jù)誤差進行調(diào)整，或者機床各軸的傳動鏈在使用磨損后發(fā)生變化(如螺桿間隙、螺距誤差、軸向運動等)。).間隙補償可以通過重新調(diào)整和修改來解決。

當動態(tài)跟蹤誤差過大且報警時，可檢查伺服電機轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜連接器接觸是否良好；相應的模擬輸出鎖，增益電位器是否良好；相應的伺服驅(qū)動器是否正常。

如果數(shù)控加工中心機床運動過度調(diào)整導致加工精度差，減速時間過短，可適當延長速度變化時間；伺服電機與絲杠之間的連接松動或剛度過差，可適當減少位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動時的圓度過差，可能是機械調(diào)整不當造成的。軸定位精度差或絲杠間隙補償不當會導致圓度誤差。